Фрезерная обработка ЧПУ
Автоматизированное фрезерование плоскостей, пазов, карманов, отверстий и контуров.
Изготавливаем детали на станках с ЧПУ по конструкторской документации и цифровым моделям. Технолог подбирает последовательность операций, базирование, инструмент и управляющую программу.
Собственная производственная площадка УМК в Екатеринбурге.

Состав операций определяется по геометрии детали, материалу, допускам и требованиям конструкторской документации.
Автоматизированное фрезерование плоскостей, пазов, карманов, отверстий и контуров.
Обработка деталей вращения с повторяемой последовательностью переходов.
Разработка технологической последовательности и управляющей программы под деталь.
Повторяемая обработка партий с контролем ключевых размеров.
До запуска заказа технолог проверяет исходные данные и определяет рациональную последовательность обработки. Точные достижимые параметры подтверждаем после анализа конкретной детали.
Используем собственный станочный парк. Конкретный станок и оснастку выбираем под геометрию и технологию заказа.



Реальные фотографии изделий с производства УМК. Нажмите на изображение — галерея открывается с перелистыванием внутри группы.



Фиксированная цена без документации может вводить в заблуждение: трудоёмкость определяется конкретной деталью и производственным маршрутом.
На расчёт влияют: материал и заготовка, габариты, геометрия, количество установов и переходов, допуски, требования к поверхности, инструмент и объём партии.
Пришлите чертёж, модель, эскиз или образец — оценим технологию и подготовим расчёт под вашу задачу.
Блок описывает типичные производственные задачи. Возможность изготовления конкретной детали подтверждаем после анализа документации.
Плиты, основания, корпуса и детали со сложной системой отверстий.
Валы, втулки, фланцы и резьбовые элементы.
Нестандартные элементы производственной и технологической оснастки.
Повторяющиеся детали, где важны стабильность программы и контроля.
Для выхода в производство важно проверить не только форму детали, но и материал, базирование, допуски, серию и требования к контролю.
Чертёж и/или 3D-модель, материал, количество и допуски.
Разработка и настройка управляющей программы для новой детали.
В старом перечне УМК указаны программы для 3-, 4- и 5-осевых задач; применимость подтверждается по детали и оборудованию.
ЧПУ позволяет закрепить последовательность операций для серии.
Стали, нержавеющие и цветные металлы, чугун и технические полимеры.
Проверка геометрии и критичных размеров после обработки.
На производстве УМК работают со сталями, цветными металлами, чугуном и техническими полимерами. Конкретная марка проверяется на технологическую применимость под деталь.
Не используем условную фиксированную стоимость, которая не учитывает реальную трудоёмкость. Коммерческое предложение рассчитывается по ТЗ.
Для новой детали учитывается разработка и проверка управляющей программы.
Чем больше переустановок, тем выше трудоёмкость.
Определяется объёмом съёма и траекторией инструмента.
Специальный инструмент и оснастка влияют на подготовку.
Малые допуски требуют дополнительного контроля.
В серии подготовка распределяется на количество изделий.
Полный комплект исходных данных сокращает время согласования и снижает риск пересчёта после запуска.
Технологический маршрут может объединять несколько видов обработки. Это позволяет согласовать ответственность за готовую деталь в рамках одного заказа.
Металлообработка на ЧПУ применяется, когда деталь требуется изготовить по цифровой геометрии с повторяемой последовательностью операций. Перед запуском технолог анализирует модель или чертёж, определяет базирование, инструмент и стратегию обработки, после чего создаётся управляющая программа.
ЧПУ не отменяет инженерную подготовку. Для сложной детали важны припуски заготовки, жёсткость установки, доступ инструмента и последовательность операций. Поэтому 3D-модель дополняется данными о материале, количестве, допусках и требованиях к поверхности.
Стоимость металлообработки на ЧПУ складывается из подготовки программы и оснастки, машинного времени, инструмента, контроля и партии. При серийном изготовлении подготовительные затраты распределяются на количество изделий, а повторяемый цикл стандартизирует технологию.
Чертёж и/или 3D-модель, материал, количество деталей и требования по допускам. При наличии приложите техническое задание.
Да, если геометрия и требования оправдывают программируемую обработку. Технолог оценивает рациональный маршрут после получения документации.
Подготовка программы, число установов и переходов, материал, время обработки, инструмент, допуски и объём партии.
Да. В маршрут могут входить токарные, фрезерные и другие необходимые операции с итоговым контролем.
Отправьте исходные данные. Проверим задачу и подготовим расчёт стоимости и производственного маршрута.