Проволочная резка
Получение наружных и внутренних контуров электродной проволокой.
Используем электроэрозионную обработку для электропроводных материалов, сложных контуров, узких пазов и элементов, где механический инструмент ограничен геометрией детали.
Собственная производственная площадка УМК в Екатеринбурге.

Состав операций определяется по геометрии детали, материалу, допускам и требованиям конструкторской документации.
Получение наружных и внутренних контуров электродной проволокой.
Обработка геометрии с малыми радиусами, узкими участками и точными сопряжениями.
Изготовление деталей и элементов оснастки с повышенными требованиями к геометрии.
Работа со сталью, нержавеющими и другими электропроводными материалами.
До запуска заказа технолог проверяет исходные данные и определяет рациональную последовательность обработки. Точные достижимые параметры подтверждаем после анализа конкретной детали.
Используем собственный станочный парк. Конкретный станок и оснастку выбираем под геометрию и технологию заказа.

Реальные фотографии изделий с производства УМК. Нажмите на изображение — галерея открывается с перелистыванием внутри группы.



Фиксированная цена без документации может вводить в заблуждение: трудоёмкость определяется конкретной деталью и производственным маршрутом.
На расчёт влияют: материал и заготовка, габариты, геометрия, количество установов и переходов, допуски, требования к поверхности, инструмент и объём партии.
Пришлите чертёж, модель, эскиз или образец — оценим технологию и подготовим расчёт под вашу задачу.
Блок описывает типичные производственные задачи. Возможность изготовления конкретной детали подтверждаем после анализа документации.
Пластины и элементы со сложным наружным или внутренним профилем.
Вставки, элементы формообразующей оснастки и технологические детали.
Детали с узкими пазами, прорезями и профилями.
Элементы, где важна геометрия контура и минимальное силовое воздействие.
Для выхода в производство важно проверить не только форму детали, но и материал, базирование, допуски, серию и требования к контролю.
Электропроводные стали и сплавы, включая труднообрабатываемые материалы.
Удаление материала электрическими разрядами без традиционного силового резания.
Открытые и замкнутые профили, узкие прорези и внутренние элементы.
В старом описании УМК указана точность до 0,015 мм; достижимость конкретного допуска подтверждаем по детали.
В старом описании указана глубина реза до 500 мм для соответствующих задач; применимость зависит от оборудования и заготовки.
Проверка размеров, контура и критичных сопрягаемых поверхностей.
На производстве УМК работают со сталями, цветными металлами, чугуном и техническими полимерами. Конкретная марка проверяется на технологическую применимость под деталь.
Не используем условную фиксированную стоимость, которая не учитывает реальную трудоёмкость. Коммерческое предложение рассчитывается по ТЗ.
Электропроводность и свойства материала влияют на режим.
Высота реза напрямую влияет на время обработки.
Чем длиннее траектория, тем больше машинное время.
Углы, малые радиусы и внутренние контуры усложняют обработку.
Повышенные требования могут потребовать дополнительных проходов.
Повторяемые детали позволяют распределить подготовку на серию.
Полный комплект исходных данных сокращает время согласования и снижает риск пересчёта после запуска.
Технологический маршрут может объединять несколько видов обработки. Это позволяет согласовать ответственность за готовую деталь в рамках одного заказа.
Электроэрозионная резка отличается от механической обработки тем, что материал удаляется электрическими разрядами. Это позволяет работать с электропроводными заготовками высокой твёрдости и получать контуры, для которых применение обычного режущего инструмента затруднено.
Проволочная электроэрозионная резка полезна, когда важна геометрия контура и требуется минимальное силовое воздействие на заготовку. При расчёте технолог учитывает толщину материала, длину траектории, требуемый допуск и количество проходов.
Цена электроэрозионной резки зависит от времени обработки. Корректный расчёт выполняется по чертежу с учётом материала, толщины, длины и сложности контура. Если нужна предварительная токарная или фрезерная подготовка, её можно включить в комплексный заказ.
Для электропроводных материалов. Возможность обработки конкретной марки и заготовки проверяем по ТЗ.
Материал и толщина заготовки, длина контура, сложность геометрии, требования к точности и количество деталей.
Да. Для расчёта можно прислать чертёж, модель или техническое задание.
Да. Она может быть одним из переходов общего технологического маршрута вместе с токарными и фрезерными работами.
Отправьте исходные данные. Проверим задачу и подготовим расчёт стоимости и производственного маршрута.