Наружное точение
Цилиндрические и конические поверхности, ступени, торцы и посадочные диаметры.
Выполняем токарную обработку деталей из стали, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов и инженерных полимеров. Работаем по чертежам, эскизам, 3D-моделям и образцам
Собственная производственная площадка УМК в Екатеринбурге.

Состав операций определяется по геометрии детали, материалу, допускам и требованиям конструкторской документации.
Цилиндрические и конические поверхности, ступени, торцы и посадочные диаметры.
Растачивание отверстий, внутренних посадок и сопрягаемых поверхностей.
Наружные и внутренние резьбы, проточки, канавки и технологические элементы.
Восстановление геометрии и изготовление единичных деталей по предоставленному образцу.
До запуска заказа технолог проверяет исходные данные и определяет рациональную последовательность обработки. Точные достижимые параметры подтверждаем после анализа конкретной детали.
Используем собственный станочный парк. Конкретный станок и оснастку выбираем под геометрию и технологию заказа.


Реальные фотографии изделий с производства УМК. Нажмите на изображение — галерея открывается с перелистыванием внутри группы.



Фиксированная цена без документации может вводить в заблуждение: трудоёмкость определяется конкретной деталью и производственным маршрутом.
На расчёт влияют: материал и заготовка, габариты, геометрия, количество установов и переходов, допуски, требования к поверхности, инструмент и объём партии.
Пришлите чертёж, модель, эскиз или образец — оценим технологию и подготовим расчёт под вашу задачу.
Блок описывает типичные производственные задачи. Возможность изготовления конкретной детали подтверждаем после анализа документации.
Ступенчатые валы, оси, пальцы и посадочные элементы.
Втулки, кольца, распорные и сопрягаемые детали.
Фланцевые детали, диски, крышки и круглые элементы.
Муфты, гайки, штуцеры и другие детали с резьбой.
Для выхода в производство важно проверить не только форму детали, но и материал, базирование, допуски, серию и требования к контролю.
Чертёж, 3D-модель, эскиз или образец.
Черновое и чистовое точение, торцевание, растачивание, сверление, зенкерование, резьбы, канавки.
Углеродистые, легированные и нержавеющие стали, алюминиевые и цветные сплавы, чугун, фторопласт, полиамид.
В старом производственном описании УМК указана возможность обработки деталей массой до 10 т и длиной до 12 м; применимость подтверждаем по конкретному ТЗ.
В старом описании также указано глубокое сверление от D3 мм; фактический режим определяется после анализа детали.
Проверка размеров, посадок, резьб и критичных параметров после обработки.
На производстве УМК работают со сталями, цветными металлами, чугуном и техническими полимерами. Конкретная марка проверяется на технологическую применимость под деталь.
Не используем условную фиксированную стоимость, которая не учитывает реальную трудоёмкость. Коммерческое предложение рассчитывается по ТЗ.
Марка материала, твёрдость, состояние заготовки и припуск.
Размер детали влияет на выбор оборудования и установку.
Канавки, резьбы, отверстия и сложные поверхности увеличивают трудоёмкость.
Повышенные требования требуют дополнительных проходов и контроля.
Подготовка производства распределяется на количество изделий.
Фрезерование и другие переходы рассчитываются как часть общего маршрута.
Полный комплект исходных данных сокращает время согласования и снижает риск пересчёта после запуска.
Технологический маршрут может объединять несколько видов обработки. Это позволяет согласовать ответственность за готовую деталь в рамках одного заказа.
Токарные работы применяются при изготовлении деталей, геометрия которых связана с поверхностями вращения. Одна деталь может включать несколько посадок, наружную и внутреннюю резьбу, канавки, торцы, конусные участки и отверстия. Поэтому расчёт токарных работ по металлу выполняется по полной документации, а не только по наружному диаметру заготовки.
УМК принимает заказы на токарную металлообработку по чертежам заказчика и по образцам. До производства технолог оценивает материал, припуски, последовательность базирования и возможность выполнить заданные размеры на имеющемся оборудовании. Если деталь требует фрезерных элементов, операции можно объединить в общий маршрут.
Стоимость токарных работ формируется индивидуально. На неё влияют время установки и обработки, сложность геометрии, количество деталей, материал, требования к точности и контрольным операциям. Для расчёта достаточно направить чертёж или модель и указать требуемую партию.
Чертёж с размерами и допусками, 3D-модель, эскиз или образец. Также укажите материал и количество деталей.
От материала, размеров заготовки, геометрии, количества переходов, допусков, резьб и объёма партии.
Да. Рассматриваем как единичные, так и серийные заказы.
Да. Заказы принимаются через региональные версии сайта, производство выполняется на площадке УМК в Екатеринбурге.
Отправьте исходные данные. Проверим задачу и подготовим расчёт стоимости и производственного маршрута.