Токарные переходы
Обработка диаметров, торцов, посадок, канавок и резьб.
Объединяем токарные и фрезерные переходы в одном технологическом маршруте для деталей, где нужны поверхности вращения, пазы, отверстия, лыски, контуры и другие элементы.
Собственная производственная площадка УМК в Екатеринбурге.

Состав операций определяется по геометрии детали, материалу, допускам и требованиям конструкторской документации.
Обработка диаметров, торцов, посадок, канавок и резьб.
Плоскости, пазы, карманы, лыски, отверстия и контурные элементы.
Последовательная обработка детали с сохранением технологических баз.
Повторяемый маршрут для серийных заказов и стабильного контроля параметров.
До запуска заказа технолог проверяет исходные данные и определяет рациональную последовательность обработки. Точные достижимые параметры подтверждаем после анализа конкретной детали.
Используем собственный станочный парк. Конкретный станок и оснастку выбираем под геометрию и технологию заказа.


Реальные фотографии изделий с производства УМК. Нажмите на изображение — галерея открывается с перелистыванием внутри группы.



Фиксированная цена без документации может вводить в заблуждение: трудоёмкость определяется конкретной деталью и производственным маршрутом.
На расчёт влияют: материал и заготовка, габариты, геометрия, количество установов и переходов, допуски, требования к поверхности, инструмент и объём партии.
Пришлите чертёж, модель, эскиз или образец — оценим технологию и подготовим расчёт под вашу задачу.
Блок описывает типичные производственные задачи. Возможность изготовления конкретной детали подтверждаем после анализа документации.
Токарные поверхности плюс отверстия, пазы, лыски или контуры.
Ступенчатые валы с пазами и локальными фрезерными элементами.
Сочетание растачивания, посадок и фрезерных поверхностей.
Детали, которым требуется несколько методов в одном заказе.
Для выхода в производство важно проверить не только форму детали, но и материал, базирование, допуски, серию и требования к контролю.
Чертёж и 3D-модель помогают оценить все переходы до запуска.
Технолог определяет последовательность токарных и фрезерных операций.
Используются токарные станки и фрезерные центры УМК.
Стали, нержавеющие и цветные металлы, чугун и инженерные полимеры.
Единичные нестандартные детали и повторяющиеся серии.
Межоперационный контроль критичных баз и финальная проверка готовой детали.
На производстве УМК работают со сталями, цветными металлами, чугуном и техническими полимерами. Конкретная марка проверяется на технологическую применимость под деталь.
Не используем условную фиксированную стоимость, которая не учитывает реальную трудоёмкость. Коммерческое предложение рассчитывается по ТЗ.
Токарные, фрезерные и дополнительные переходы суммируются в маршруте.
Каждое перебазирование влияет на трудоёмкость.
Комбинация диаметров, пазов, отверстий и резьб увеличивает время.
Взаимное расположение элементов требует более строгого контроля.
Для ЧПУ-операций учитывается подготовка программы.
В партии подготовка распределяется на количество деталей.
Полный комплект исходных данных сокращает время согласования и снижает риск пересчёта после запуска.
Технологический маршрут может объединять несколько видов обработки. Это позволяет согласовать ответственность за готовую деталь в рамках одного заказа.
Токарно-фрезерные работы применяются для деталей, в которых одновременно присутствуют поверхности вращения и элементы, формируемые фрезой. Типичный пример — вал с пазом, фланец с системой отверстий или корпусная деталь с точной расточкой и плоскостями.
При комплексной обработке технолог заранее планирует последовательность переходов. Это позволяет сохранить единые базы, предусмотреть припуски между операциями и контролировать взаимное расположение элементов. Для ЧПУ-этапов подготавливаются программы.
Цена токарно-фрезерных работ рассчитывается по готовому маршруту. В неё входят подготовка, установки, машинное время на разных типах оборудования, инструмент, контроль и размер партии. Полная документация на готовую деталь позволяет рассчитать заказ точнее.
Когда одна деталь сочетает поверхности вращения и фрезеруемые элементы: пазы, лыски, отверстия, карманы или контуры.
Да, но для точного расчёта желательно также указать материал, количество, допуски и требования к поверхности.
От количества и сложности переходов, числа установов, материала, допусков, инструмента и размера партии.
Да. Для повторяющихся партий фиксируем технологический маршрут и контролируем параметры изделий.
Отправьте исходные данные. Проверим задачу и подготовим расчёт стоимости и производственного маршрута.