Анализ документации
Проверяем чертёж, 3D-модель, материал и допуски.
Берём на себя изготовление детали по полному технологическому маршруту: анализ документации, подбор операций, токарную, фрезерную, ЧПУ- и электроэрозионную обработку, контроль и отгрузку.
Производственная площадка УМК находится в Екатеринбурге.

Состав работ определяется по чертежу, материалу и требуемому результату.
Проверяем чертёж, 3D-модель, материал и допуски.
Поверхности вращения, посадки, отверстия, канавки и резьбы.
Плоскости, пазы, карманы, отверстия и контуры.
Программируемая обработка сложной геометрии.
Сложные контуры электропроводных материалов.
Проверяем детали и передаём заказ как единый результат.
Проверяем чертёж, 3D-модель, материал и допуски.
Поверхности вращения, посадки, отверстия, канавки и резьбы.
Плоскости, пазы, карманы, отверстия и контуры.
Программируемая обработка сложной геометрии.
Реальная возможность изготовления зависит от габаритов, массы, базирования, материала и требований чертежа.
Чертёж, модель, спецификация, эскиз или образец.
Формируется под конечную деталь.
Токарные, фрезерные, ЧПУ- и электроэрозионные по применимости.
От единичной детали до серии.
Стали, цветные металлы, чугун, полимеры по применимости.
Межоперационный контроль и ОТК готовой продукции.
Когда несколько операций объединены в одном маршруте, не нужно передавать полуфабрикат между подрядчиками и заново согласовывать базы. Один исполнитель отвечает за последовательность операций и итог.
Фотографии оборудования открываются в галерее.




Стоимость рассчитывается по конкретной детали и партии.
Цена складывается из полного маршрута.
Марка и состояние заготовки влияют на трудоёмкость.
Количество баз и элементов определяет маршрут.
Строгие требования увеличивают контроль.
Подготовка распределяется на количество изделий.
Упаковка и документация согласовываются отдельно.
Реальные фотографии с производства УМК.






Полные исходные данные ускоряют расчёт.
Комплексная металлообработка нужна заказчикам, которым требуется готовая деталь, а не отдельный станочный переход. В одном изделии могут сочетаться токарные поверхности, фрезерные пазы, отверстия и электроэрозионные элементы.
Технолог сначала рассматривает конечную геометрию, затем формирует последовательность переходов. Это позволяет заранее определить базы, припуски и контрольные точки.
Стоимость рассчитывается по полному маршруту. Для точного предложения нужны чертёж или 3D-модель, материал, количество и критичные требования.
Состав зависит от детали и может включать токарные, фрезерные, ЧПУ- и электроэрозионные переходы.
Да.
Технолог после анализа документации.
Да, но для точного расчёта полезен чертёж с допусками.
По суммарной трудоёмкости подготовки, операций, контроля и партии.
Да, для повторяющихся заказов фиксируется стабильный маршрут.
Отправьте документацию — проверим возможность изготовления и подготовим коммерческий расчёт.