ООО «Уральская Металлообрабатывающая Компания»
Производство: Екатеринбург, ул. Горнистов, 162190003@bk.ru
ГлавнаяКонтроль качества / ОТК
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества и ОТК

Контроль в металлообработке должен быть связан с требованиями чертежа и технологическим маршрутом. Проверяем критичные параметры на этапах, где отклонение ещё можно своевременно обнаружить.

Производственная площадка находится в Екатеринбурге.

Наши услуги
Контроль качества / ОТК — УМК
Собственное производство
Площадка УМК
По документации
Чертежи и 3D-модели
Контроль
Критичные параметры
B2B
Работа с предприятиями
Ключевое

Как устроена работа УМК

Конкретные возможности и условия заказа подтверждаем после анализа технической документации.

01

Входная проверка

Перед запуском сверяем актуальность документации, материал и исходные требования заказа.

02

Первая деталь

Для повторяющихся партий критичные параметры первой детали могут проверяться до продолжения серии.

03

Межоперационный контроль

Параметры, влияющие на последующие базы и операции, контролируются в ходе маршрута.

04

Финальный контроль

Перед отгрузкой проверяются предусмотренные документацией размеры и комплектность заказа.

05

Измерительный подход

Метод контроля выбирается в зависимости от типа размера, допуска, поверхности и доступности элемента.

06

Прослеживаемость

Для повторных заказов важно использовать актуальную ревизию документации и согласованную схему контроля.

Фотографии

Производство и выполненные работы

Используем реальные фотографии из материалов УМК.

Процесс

От задачи до готовой детали

01. ДокументацияПолучаем исходные данные.
02. АнализПроверяем технологичность.
03. РасчётСогласуем цену и срок.
04. ПроизводствоВыполняем маршрут.
05. Контроль и отгрузкаПроверяем и передаём заказ.
Подробнее

Контроль качества / ОТК

ОТК снижает риск передачи заказчику детали, которая не соответствует критичным требованиям документации. При этом контролировать абсолютно каждый размер одинаковым способом не всегда рационально: схема проверки определяется назначением параметра и технологическим маршрутом.

Особое внимание уделяется размерам, от которых зависит последующая обработка или сборка: базам, посадкам, взаимному положению отверстий и другим критичным элементам. Для серии важен также контроль первой детали.

Требования к дополнительному протоколированию или специальной схеме приёмки желательно указывать в техническом задании до расчёта, поскольку они влияют на трудоёмкость заказа.

Есть производственная задача?

Отправьте чертёж, модель или ТЗ — проверим возможность выполнения и подготовим расчёт.